בקבוק ברנדי

אוסף חומרי גלם
חומרי גלם טבעיים משמשים לייצור בקבוקי ברנדי וצנצנות זכוכית לאריזה. חומרי גלם אלו הם סיליקה וסודה ליים. חומרים אלו מבצעים פונקציות שונות כמו, סודה משמשת להורדת נקודת ההיתוך של חול וסיד מסייע בהפיכת הזכוכית לקשה, מבריקה ועמידה. Cullet היא זכוכית שבורה אשר מתקבלת מהבקבוקים שנפסלו על ידי יצרני בקבוקי זכוכית, מנקודות המחזור, מאגרי הבקבוקים או מערכת איסוף המדרכה. זה מאוד מועיל בייצור של מיכלי זכוכית.

הכנת אצווה
את המנה מכינים במכונת טחינה. חומרי גלם, חומרי גלם (חתיכות זכוכית מגוררות) ומסירי צבע / חומרי צבע נטחנים דק במטחנה. השלב הבא הוא לשקול נכון את החומרים הללו בפרופורציות הנכונות לפני ערבובם יחד. הערבוב של מרכיבים אלה נעשה בדרך כלל במיקסר עד לקבלת תערובת הומוגנית המכונה אצווה או פריט. לפני ההזנה לכבשן, המנות מאוחסנות בממגורות אנכיות גדולות. המנה נלקחת כעת לתהליך נוסף של התכה בכבשן.

התכה בתנור
התערובת ממשיכה להמיס בתנור שחומם לטמפרטורה של כ-1748 מעלות. התנור פועל 24 שעות ביממה, 7 ימים בשבוע ובעל חיי שירות של כ-1012 שנים. חומר הגלם הנכנס לכבשן הופך למיכלי זכוכית תוך יממה בערך. זכוכית מותכת מועברת למכונת העיצוב דרך סדרה של ערוצי הפצה הנקראים קדחים. בקצה האחים הקדמיים, זרימת הזכוכית נחתכת לחתיכות שנשלטות בחוזקה לפי משקל, צורה וטמפרטורה.

היווצרות בהווה
ייצור בקבוקי ברנדי נעשה בשתי שיטות: תהליך B&B (Blow and Blow) ותהליך NNPB (Narrow Neck Press and Blow). שני התהליכים כוללים חיתוך זרם של זכוכית מותכת עם להב חיתוך בטמפרטורה של כ-1,050-1,200 מעלות ליצירת גליל זכוכית קשיח המכונה בדרך כלל גוב.
שימו לב שהגוב הוא במשקל קבוע מראש, המספיק לייצור בקבוק זכוכית. גם תהליכי B&B וגם NNPB מתחילים בנפילה של גוב, על ידי כוח הכבידה, ומובלים דרך מצנחים, לתוך התבניות הריקות, שני חצאי תבניות נצמדים לסגור ואז אטומים על ידי הבלאט מלמעלה. עם זאת, בתהליך הצימר, הפריזון מפוצץ בעוד שבאחרון, לחיצה יוצרת את הפריזון של מיכל הזכוכית.

רִכּוּך
כדי להבטיח את חוזקו של כלי זכוכית שזה עתה נוצר, עליו לעבור טיפול בחום ולהעביר אותו לקירור מבוקר ואחיד בכבשן מנהרה המכונה "חישול לחש". זה יכול לקחת בין 30 דקות לשעתיים. אם הקירור לא אחיד, העומס יחליש את הזכוכית. תנור חישול הידוע בתעשייה כ-lehr מחמם את הכלי לכ-580 מעלות ואז מקרר אותו למשך 20-60 דקות, תלוי בעובי הזכוכית.
ה-Lehr הוא מסוע נע עם אזורי טמפרטורה שונים. כדי להפוך בקבוקי זכוכית וצנצנות זכוכית עמידים יותר לשריטות, הם מטופלים בדרך כלל בשכבה עליונה מוחלת חמה לפני הכניסה ל-lehr וציפוי נוסף כאשר הוא מתקרר עם יציאתו מה-lehr. זה משלים את תהליך ייצור מיכל הזכוכית.

ציפויים
בדרך כלל יש שני ציפויים משטחים שנעשו על בקבוקי זכוכית וצנצנות זכוכית. הראשון נעשה לפני החישול, בקצה החם והשני קורה בקצה הקר, מיד לאחר החישול.
שכבה דקה של תחמוצת פח מוחלת על הקצה החם באמצעות תרכובת אורגנית בטוחה או סטאני כלוריד אנאורגני. המערכות המבוססות על פח אינן הפתרון היחיד, אך הן הנפוצות ביותר. מלבד אלה, ניתן להשתמש גם בטיטניום טטרכלוריד או טיטנאט אורגנו. עם זאת, בכל המקרים הציפוי גורם למשטח הזכוכית להיצמד טוב יותר לציפוי הקצה הקר. בקצה הקר, בדרך כלל מורחים שכבת שעוות פוליאתילן באמצעות אמולסיה מימית.
הם גם מצופים כדי למנוע מהמיכלים להיצמד זה לזה כשהם נעים לאורך המסוע. במילים אחרות, הציפוי נותן לזכוכית משטח כמעט עמיד בפני שריטות. זה בעצם עשוי מזכוכית מיוחדת. כתוצאה מהפחתת נזקי פני השטח במהלך השימוש, ציפויים מתוארים לעתים קרובות כהתקשחים ופחות נפוצים כציפויי שמירה על חוזק.

מכונות בדיקת איכות
מיכלי זכוכית נבדקים ב-100% לקיומם של פגמים שונים, הן באופן אוטומטי והן באופן ידני.
הפגמים של מיכלי זכוכית יכולים להיות מסוגים שונים. בזכוכית יכולים להיות סדקים קטנים הנקראים צ'קים, ולעיתים חפצים זרים הנקראים אבנים יכולים לחדור לקירות מיכל הזכוכית.
פגמים נוספים כוללים בועות אוויר (כלומר בועות בזכוכית) וקירות דקים שלא לצורך. פגם נפוץ נוסף בייצור מיכלי זכוכית נקרא קרע. בשיטת הלחיצה והנשיפה, אם הבוכנה והתבנית לא מיושרים או אם הם לא מחוממים לטמפרטורה הנכונה, הזכוכית תידבק לחפץ ותישבר.
בנוסף לפסילת מכולות פגומות, ציוד הבדיקה גם אוסף ומעביר מידע סטטיסטי מהקצה החם למפעיל מכונת הגיבוש. מערכות מחשב אוספות מידע מוטעה ועוקבות אחר התבנית שממנה נוצר מיכל הזכוכית. זה אפשרי על ידי קריאת מספר התבנית של המיכל המקודד על המיכל על ידי התבנית שייצרה אותו. כל מיכל שאינו עומד בתקנים נדחה אוטומטית ומוחזר לכבשן לצורך התכה מחדש.

עיבוד משני
יצרני מיכלי זכוכית מציעים גם שירותים נוספים כגון תיוג. למרות שקיימות מספר אפשרויות סימון, הטכנולוגיה הייחודית לזכוכית היא תהליך סימון קרמי יישומי (ACL). במקביל מורחים על המיכל עיטורים מודפסים במסך בצבע אמייל זכוכית ולאחר מכן אופים. הבקבוק המקורי של קוקה קולה הוא דוגמה ידועה לכך.

אריזה
מיכלי זכוכית ארוזים בצורה שונה. משטחים בתפזורת, למשל, פופולריים מאוד באירופה, שיכולים להכיל בין 1,000 ל-4,000 מיכלים כל אחד. מכונות אוטומטיות (למשל משטחי משטחים, מיכלי קו ומיכלים מופרדים על ידי שכבות גיליון). אפשרויות אחרות כוללות קופסאות ותיקים תפורים ביד. לאחר האריזה, "פריטים במלאי" חדשים מתויגים, מאוחסנים במחסן, ולבסוף נשלחים. יצרני צנצנות זכוכית בהודו משתמשים בקופסאות שרינק וקופסאות קרטון הן המשמשות ביותר לאריזת צנצנות זכוכית ובקבוקי זכוכית.